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使用（yòng）鐵皮螺旋管的用戶越來越多，為了大家更好的操作（zuò），接下來小編整理了鐵（tiě）皮螺旋管的生產工藝（yì）。

     鐵皮螺旋管的原材（cái）料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過嚴格的（de）理化檢驗；帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼管後采（cǎi）用自動埋弧焊補焊；成型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理輸送和予彎邊處理；采用電接點壓力表控製輸（shū）送機兩邊壓下（xià）油缸（gāng）的（de）壓力，確保了帶鋼的平穩輸送；采用外控或內（nèi）控輥式成型；采用焊縫間隙控（kòng）製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯（cuò）邊量和焊縫間（jiān）隙都得到嚴格的（de）控製；內焊和外焊均（jun1）采用電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從（cóng）而獲得穩定的焊接規範；焊完的焊（hàn）縫均經（jīng）過（guò）在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了螺旋焊（hàn）縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨（suí）時調整工（gōng）藝參數，及時消除缺陷；采用空氣等離（lí）子切（qiē）割機將鋼管切成（chéng）單根（gēn）；切成單根鋼管後，每批鋼管都要進（jìn）行嚴格的首檢製度，檢查（chá）焊縫的力（lì）學性能，化學成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量以及經過無（wú）損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產；焊（hàn）縫上有連續聲波探傷標記的部位（wèi），經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除；帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫（féng）相交的丁型接頭的所在管（guǎn），全部經過X射線（xiàn）電視或拍片檢查；每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試（shì）驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢（jiǎn）測裝置嚴格控製。試驗參數自動打（dǎ）印記錄；管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。

     了解完生產（chǎn）工藝，相信大家在使用鐵皮（pí）螺旋管的過程中會更順（shùn）手。

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視頻（pín）作者：蕪湖市色婷婷一区二区三区AV免费看通風管道（dào）製造有限公司

螺旋風管主要工藝特點：

1.成型過程中,鋼板變形均勻,殘餘應（yīng）力小,外（wài）表不發生（shēng）劃傷。加工的螺（luó）旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸標準規模上有更大（dà）的靈敏,尤其在出產高鋼級厚壁管（guǎn）,特別是中口徑厚壁管方麵（miàn）有別的工藝無法比擬的優勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管標準方麵更多的要求。

2.對鋼管進行（háng）100%的（de）質量檢查,使鋼管出產的全過程均在檢測、監控之下，保證了產質量。

3.整條出產線的悉（xī）數設備具有與計算機數（shù）據收集係統聯網的功能,完成數（shù）據即時（shí）傳輸,由控製室對（duì）出產過程中的技（jì）術（shù）參數。

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